一、攤鋪設備多樣

（一）攤鋪機型號與價格

攤鋪機有多種型號，按行走方式分為履帶式和輪胎式。履帶式攤鋪機一般為大型或超大型攤鋪機，如徐工 RP952、RP1253T 等型號攤鋪機，其接地比壓小，附著性能好，攤鋪作業時運行平穩，無打滑現象，但機動性差，對路基凸起物吸收能力差，彎道作業時鋪層邊緣不夠光滑，且結構復雜，制造成本較高，多用于大型路面工程的施工。輪胎式攤鋪機以中小型為主，如徐工 RP45lL 小型輪胎式攤鋪機，其轉場運行速度較快，機動性好，對路基凸起物吸收能力強，彎道作業易形成圓滑的邊緣，但附著力小，在攤鋪寬度較大，鋪層較厚時有可能產生打滑現象。

瀝青攤鋪機價格因型號和載重量不同而有所差異，一般在 1000 到 1500 元一個臺班，也就是 3 - 5 萬的樣子。不同地區、不同廠家的攤鋪機價格也有所不同，例如湖北荊門混凝土整平機瀝青攤鋪機震動梁約 1.00 元起，山東濟寧供應 SP120 - 2 多功能瀝青攤鋪機價格面議等。

（二）灑布車的作用

瀝青灑布車是公路新建及養護中重要的機械。其工作原理是先將施工需要的瀝青加入瀝青儲罐，啟動燃燒加熱系統，通過導熱油循環進行加熱，保溫可進行作業。根據噴灑量計算施工車速進行車速標定，計算瀝青泵轉速摸擬控制操作。校對完畢后，瀝青泵瀝青管道按照小循環方式工作，設定噴灑寬度和瀝青泵轉速，打開噴頭架并提升至適合的施工高度，將瀝青循環系統由小循環轉入大循環，啟動噴灑總控開關，瀝青從噴頭架噴出。

瀝青灑布車在施工中具有重要作用，它能將瀝青均勻地噴灑在路面上，為后續的攤鋪作業提供良好的基礎。與攤鋪機不同，攤鋪機主要是將瀝青混合料均勻攤鋪在道路基層上，并進行初步振實和整平，而灑布車則專注于瀝青的噴灑。

二、攤鋪流程需規范

（一）乳化瀝青封層

在已建成的基層上灑布乳化瀝青層，其主要材料為慢裂乳化瀝青及粒徑為 3 - 5cm 的石灰巖石屑。乳化瀝青層采用瀝青灑布車噴灑，用量為 1.0 - 1.1kg/m2。施工過程中要避免產生移滑和流淌，當有遺漏時，用人工補灑。補灑之后，保證 24 小時不得擾動，使瀝青充分滲透到基層中。之后灑布石屑，石屑灑布量為 4 - 5m3/km2，并用 6 - 8t 壓路機碾壓 1 - 2 遍。

（二）施工準備

1. 測量放線：經監理工程師批準上道工序驗收合格，并在 48 小時前已灑布乳化瀝青的單幅路段高，按設計圖紙在單幅路段兩側進行測量放線，直線段每 10m 釘一樁橛，曲線段每 5m 釘一樁橛，并用水準儀測出高程。

2. 人員設備準備：攤鋪工人到位，準備好攤鋪所用的工具（鐵鍬、洋鎬、推子等）。機械司機到位，檢查自己的設備，進行加油，壓路機加水，預熱機械設備等準備工作。

3. 預熱攤鋪機：攤鋪機要調整好熨平板的高度和橫坡后，進行預熱，要求熨平板溫度不低于 80℃。它是保證攤鋪質量的重要措施之一，要注意掌握好預熱時間預熱后的熨平板在工作時如鋪面出現少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應冷卻片刻再進行攤鋪。

（三）攤鋪作業

1. 攤鋪機梯隊作業：施工段采用攤鋪機梯隊作業，其縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下 10 - 20 ㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有 5 - 10 ㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應錯開 15㎝以上。

2. 控制攤鋪溫度和速度：瀝青混合料到達施工現場后要派專人測量溫度，并逐車登記清楚，溫度不得低于 130～150℃。已經結團或受雨淋的混合料不得攤鋪。開始攤鋪時攤鋪機前保證有 4 - 5 臺料車。攤鋪速度應根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、密度、寬度及連續攤鋪的長度進行調整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地攤鋪。

3. 避免離析現象：正確處理好角籠內料的數量和螺旋輸送器的轉速配合，角籠內最恰當的混合料數量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉速配合恰當。一但熨平板按所需厚度固定后，不應隨意調整。作業面內不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續性。攤鋪機行使方向和速度要適時調整，以保證混合料平整、均勻的攤鋪在整個寬度上，不產生拖痕、斷層和離析。

（四）碾壓環節

1、初壓：應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，碾壓速度 1.5 - 2.0km/h，并不得產生推移、開裂。初壓時用 6 - 8t 雙輪壓路機或 6－10t 振搗壓路機（關閉振搗裝置）初壓2 遍，初壓后檢查平整度，路拱，必要時予以修整。

2、復壓：初壓完后即刻進行復壓，復壓溫度不低于 125℃，先用重型雙鋼輪壓路機振動碾壓 4 遍，碾壓速度 4km/h～5km/h，然后用重型輪胎壓路機碾壓 6 遍，復壓速度為 3.5km/h～4.5km/h。視壓實情況，碾壓遍數增加 1 - 2 遍。

3、終壓：緊接復壓后進行，采用雙鋼輪振動壓路機，關閉振動，速度控制在 2km/h—3km/h 靜壓 2 遍，使路面無輪跡為止，終壓完成時，溫度不低于 110℃。壓路機的選擇和操作要點：運用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進直出、分段碾壓、打斜摸平。程序碾壓：先輕后重、先慢后快。適時碾壓：瀝青只有成為起潤滑作用的流體時，混合料才能被充分的壓實，最佳碾壓時間是壓實阻力最小時，而且混合料有能夠承受住壓路機的重量，且不產生過多推移。先靜后振：初壓時靜壓，使混合料攤鋪面穩定，不造成推移。復壓以振動碾壓為主，對攤鋪面起到振搗擊實的作用，膠輪壓路機主要是垂直正壓力，它對混合料有一種糅合力，壓實效果好。直進直出：做到不忽左忽右、轉向、掉頭、突然剎車，以及在未成型的路面上停留。打斜摸平：為了防止橫斷面出現雍包運用梯形碾壓方法，每一輪帶與下輪帶縱向間距 4 米，橫向間距 2 米形成一個梯形斷面，對于推移產生的雍包，壓路機進行打斜碾壓，控制角度為 40 - 50 度，把雍包摸平。